SJ5200
螺纹综合测量机运用轮廓扫描原理研发而成，采用接触式全自动扫描方法检测螺纹规。传统的螺纹检测方法分为两类：一类是综合检测法；另一类是单项检测法。不同的方法适用于不同企业、单位。但是，螺纹综合检测得到的参数更为全面、详细，实用性更强，是未来螺纹检测技术发展趋势。螺纹参数综合检测的意义主要体现在以下2个方面：
（1）螺纹参数综合检测可以满足国际最新标准的需求。随着制造业水平的不断提高，对螺纹连接件的检测要求也明显提高，从早期只注重连接性的功能检测要求逐渐完善到对精度、强度、可靠性等方面的检测要求。例如：美国率先制定了紧固螺纹检测标准（ASME B1.3-2007），该标准中将螺纹检测体系分为三个等级水平，分别是System21、22、23三种体系，其螺纹质量保证水平相应地从低到高。美国航空标准委员会（NASC）修订了两项关于螺纹合格性检测的军用标准MIL-S-008879B和MIL-S-007742C，要求除公称直径D≤4.826mm的内螺纹允许继续使用螺纹量规进行检测外，对其它直径的螺纹所有参数都必须进行检测。我国军用标准GJB3.2~3.5中关于航天、航空工业中用的MJ螺纹5.2条中规定：在中径公差范围内，半角误差、螺距（导程）误差、圆度误差、锥度误差以及其它影响螺纹形状的误差所对应的中径当量总和不能超过中径公差的一半。
（2）螺纹参数综合检测是质量保证的前提。2012年，中国已经成为世界贸易第一大国。随着我国制造能力的提高，螺纹产品出口需求非常大，螺纹紧固件出口量已经位居世界第一，对螺纹品质的要求越来越高。国外为了应对中国大量出口产品的冲击，利用标准和市场准入两张王牌构筑技术壁垒（TBT）。例如，欧洲利用ISO 7标准的控制权，将亚洲和北美洲大量生产和使用的密封管螺纹产品排除在ISO标准之外；美国利用“紧固件质量行动”的市场准入制度，阻碍中国螺纹紧固件进入美国；德国花费13年的时间，强行按德国的DIN标准修改ISO的普通螺纹标准。虽然我国是螺纹生产、出口大国，但螺纹生产技术、检测水平等远落后发达国家，难以保证螺纹产品的质量，没有可以保证螺纹质量的理论体系，溯源体系作为依据，被称为“粗糙螺纹”生产大国。我国当前螺纹加工水平与国外二十世纪中期的水平相当，这些都严重地制约到我国机械产品的质量和出口。
由此来看，深圳龙8仪器的SJ5200作为国内第一台螺纹综合测量机，对推动我国螺纹检测技术的发展进步具有重要意义。提高螺纹检测水平是提高螺纹制造质量的基础和动力。因此，对螺纹参数检测技术的研究和开发具有广泛的应用价值。如实完整再现螺纹的实际情况，以螺纹综合状态作为判定依据，才能使螺纹的质量得到保证。
